Strefa Wiedzy

4 DROGI do Skrócenia Czasu Utwardzania i Zwiększenia Przepustowości Linii

Mistrzowskie wykończenia
z Eleną Ortegą Velasco, kierownikiem ds. inżynierii
Sherwin-Williams

4 DROGI do Skrócenia Czasu Utwardzania i Zwiększenia Przepustowości Linii

Czas utwardzania może być głównym wąskim gardłem w procesie lakierowania proszkowego, ograniczając prędkość produkcji i zwiększając koszty energii. Ale małe zmiany mogą mieć duży wpływ na wydajność linii. W tym przewodniku Elena Ortega Velasco dzieli się czterema sprawdzonymi sposobami, dzięki którym, producenci mogą skrócić czas utwardzania przy jednoczesnym zachowaniu jakości powłoki, wpływa to na zwiększenie wydajności oraz oszczędność energii.

Przy odpowiednim podejściu możesz ulepszyć swoją linię lakierniczą bez większych inwestycji i modernizacji sprzętu.

Sprawdź jak Twój Zespół radzi sobie z powlekaniem powierzchni.

1. Popraw konfigurację zawiesi

Sposób, w jaki części są zawieszane na linii, może wpływać zarówno na wydajność aplikacji, jak i czas utwardzania. Źle zaaranżowana konfiguracja zmusza malarzy do poruszania się wokół malowanej części, spowalniając produkcję i wydłużając czas pracy.

Sprawdzone metody dotyczące konfiguracji zawiesi:

  • Maksymalizacja zagęszczenia na zawiesiach: Ułóż części ergonomicznie, aby zmieścić więcej w tej samej przestrzeni pieca bez wpływu na jakość powłoki.
  • Ogranicz ruch dla malarzy: Ustaw części tak, aby lakiernicy mogli je efektywnie pokrywać bez konieczności chodzenia wokół lakierowanej części.
  • Wieszaj pod kątem dla łatwiejszego pokrycia: Wiszące pod kątem detale mogą poprawić jednorodność powłoki i rozprowadzanie ciepła, minimalizując poprawki.

2. Zoptymalizuj swój piec, aby uzyskać lepszą dystrybucję ciepła

Proces utwardzania jest tak wydajny, jak wydajny jest Twój piec. Słaba dystrybucja ciepła może prowadzić do dłuższych czasów utwardzania i nierównomiernej polimeryzacji.

Najważniejsze zmiany, które należy wziąć pod uwagę:

  • Popraw przepływ powietrza: Zwiększenie cyrkulacji powietrza w piecu poprawia wymianę ciepła bez konieczności zwiększania energii grzewczej, skracając czas cyklu polimeryzacji.
  • Przeprowadź test profilu termicznego pieca: Sherwin-Williams wykorzystuje profilowanie termiczne do identyfikacji nieefektywności pracy pieca i zalecania zasadnych modyfikacji.
  • Rozważ dodanie pieca na podczerwień (IR): W przypadku operacji malowania proszkowego, dodanie pieca na podczerwień może szybko podgrzać detale przed wejściem do sekcji konwencionalnego pieca, skracając całkowity czas utwardzania.

3. Dostosuj czas utwardzania do rozmiaru detali

Nie każda część potrzebuje tyle samo czasu w piecu. Producenci mogą zmaksymalizować przepustowość, projektując systemy pieców i/lub prędkości przenośników tak, aby małe części przechodziły szybciej, podczas gdy większe części utwardzały się w wolniejszym tempie.

Dlaczego to ma znaczenie:

  • Eliminacja niepotrzebnych opóźnień: Zmniejsz ryzyko nadmiernego utwardzenia mniejszych elementów i zapewnij jednolitą jakość wszystkich części/powłok.
  • Zmniejsza ogólne zużycie energii: Utwardzaj detale z odpowiednią prędkością, aby oszczędzać energię.

4. Poznaj nowe technologie i zastosowania

Jednym ze sposobów na skrócenie czasu utwardzania jest przejście na niskotemperaturowe farby proszkowe. Niższe temperatury, szybsze rezultaty.

Tradycyjne farby proszkowe utwardzają się w temperaturach 180- 200 °C, Sherwin-Williams oferuje rozwiązania, które dają tą samą jakość w 160 °C.

Dlaczego to ma znaczenie:

  • Krótszy czas utwardzania: Skrócenie czasu cyklu, co pozwala na pomalowanie większej liczby jednostek dziennie.
  • Niższe koszty energii: Oszczędzaj pieniądze na gazie i energii elektrycznej.
  • Mniejszy ślad węglowy: Mniejsze zużycie energii oznacza mniejszy wpływ na środowisko.

Jak możemy pomóc?

W firmie Sherwin-Williams pomagamy producentom optymalizować proces lakierowania. Kupując nasze powłoki, otrzymujesz dostęp do zespołu ekspertów, których celem jest zapewnienie, że Twój proces jest wydajny i usprawniony.

Naszą misją jest odpowiedzialna ochrona i ulepszanie wytwarzanych towarów.

Dowiedz się więcej

Poznaj Elenę Ortega Velasco

Elena Ortega Velasco, kierownik ds. inżynierii w firmie Sherwin-Williams, od sześciu lat wnosi globalną perspektywę do procesu wykonywania powłok przemysłowych. Rozpoczynając swoją karierę w Stanach Zjednoczonych, a następnie przenosząc się do Europy, Elena pomagała budować i rozszerzać możliwości inżynieryjne w różnych regionach. Specjalizuje się w optymalizacji procesów lakierowania dla producentów, poprzez projektowanie linii, poprawę przepustowości i strategie oszczędzania energii.

Elena przy audytach linii lakierniczych ściśle współpracuje z zespołami sprzedażowymi i technicznymi, identyfikując obszary, w których klienci mogą zwiększyć wydajność i zredukować koszty. Jest pasjonatką rozwiązywania problemów i znajdowania praktycznych rozwiązań dopasowanych do specyfiki poszczególnych klientów.

Z jej szeroką wiedzą o przemyśle i praktycznym doświadczeniem dba o to aby producenci mogli w pełni wykorzystać proces lakierowania nie tracąc przy tym na jakości.

20200803_113640819_iOS.jpg

Tłumaczenie : Ewa Begej-Klisowska, Sherwin-Williams Polska