Strefa Wiedzy

Jak realnie obniżyć koszty w lakierni przemysłowej? Kalkulator HangOn i turbina Inobell jako źródło oszczędności

HangOn i Sames – połączenie analizy i technologii w lakiernictwie proszkowym

Budowa lub modernizacja lakierni przemysłowej to inwestycja, która może się zwrócić szybciej, niż zakładano — pod warunkiem, że zoptymalizujemy kluczowe obszary: zużycie farby, powtarzalność aplikacji i czas procesu.

Podczas Festiwalu Lakierniczego Sames 2025 zaprezentowano dwa konkretne narzędzia, które wspierają te cele: kalkulator CCC od HangOn oraz turbina Inobell od Sames.

Koszty, które mnożą się każdego dnia

Wielu kierowników lakierni i menedżerów produkcji potwierdza, że największymi generatorami kosztów w lakiernictwie proszkowym są:

  • nadmierne zużycie proszku,

  • nierównomierna jakość malowania,

  • długi czas aplikacji proszku na pojedynczy detal,

  • a także wysokie zużycie energii.

Optymalizacja tych obszarów wymaga nie tylko intuicji i doświadczenia, ale także twardych danych oraz sprawdzonych technologii, które da się zastosować w codziennej produkcji.

Kalkulator CCC – twarde dane zamiast domysłów

kalkulator-ccc-hangon-lakiernia-przemyslowa-optymalizacja-kosztow.png
Podczas wystąpienia na Festiwalu Lakierniczym 2025, Andreas Orre i Mateusz Babij z HangOn zaprezentowali kalkulator CCC (Cost per Coated Component) — narzędzie online, które umożliwia dokładne przeliczenie rzeczywistych kosztów produkcji jednego pomalowanego detalu.

Mateusz Babij tłumaczył jego działanie na konkretnych przykładach:

„Wystarczy podać dane: ile osób, ile zmian, jaka jest prędkość linii i ile mamy punktów zawieszania. Już na tej podstawie kalkulator pokazuje, jak zmieniają się parametry i całkowite koszty.”

Kalkulator pozwala także uwzględnić:

  • koszty pracownicze (zmienne w zależności od regionu),

  • zużycie energii w kWh oraz jej cenę,

  • koszty inwestycji w linię,

  • produktywność,

  • koszty ogólne lakierni,

  • emisję CO₂ zależną od kraju i technologii.

Narządzie oferuje również cztery wbudowane scenariusze: linia ręczna, mała, średnia i duża — każdy z danymi uśrednionymi na podstawie realnych wdrożeń w Polsce.

„To narzędzie może naprawdę zmienić zasady gry. Możecie przetestować różne scenariusze i sprawdzić, jak każda decyzja wpływa na rentowność i zrównoważony rozwój.” — podsumował Andreas Orre.

Kalkulator CCC dostępny jest bezpłatnie online, z pełną możliwością edycji wszystkich parametrów po rejestracji na stronie. To konkretne wsparcie dla każdej lakierni proszkowej, które pozwoli łatwiej jest podjąć niezbędne decyzje inwestycyjne.

Inobell – turbina proszkowa, która upraszcza proces i zmniejsza koszty

inobell-turbina-proszkowa-aplikacja-malowanie-proszkowe.png

Dane pokazujące, gdzie powstają największe straty w lakierni proszkowej, często prowadzą do jednego wniosku: warto uprościć i zautomatyzować sam proces aplikacji. Odpowiedzią na ten problem jest Inobell — turbina proszkowa od Sames, oparta na technologii rotacyjnego dzwonu z elektrostatyką.

Jeden Inobell jest w stanie zastąpić kilka klasycznych pistoletów proszkowych, jednocześnie zapewniając równomierne pokrycie powierzchni oraz zmniejszone straty materiałowe dzięki lepszemu wykorzystaniu proszku.

W praktyce przekłada się to na:

  • krótszy czas aplikacji,

  • niższe zużycie proszku (do 20% mniej),

  • większą powtarzalność i jednorodność powłoki,

  • mniejsze koszty części zamiennych i serwisowania.

To rozwiązanie, które pozwala uprościć proces malowania proszkowego i obniżyć jednostkowy koszt malowania — bez kompromisów jakościowych.

Producent butli obniża koszt lakierowania dzięki turbinie Inobell

W zakładzie produkującym stalowe butle ciśnieniowe dotychczas stosowano trzy klasyczne pistolety proszkowe, co wymagało 13 cykli aplikacyjnych na pełne pokrycie detalu. Proces był czasochłonny i generował wysokie zużycie proszku, a jakość powłoki pozostawiała wiele do życzenia.

Po wdrożeniu jednej turbiny proszkowej Inobell od Sames, osiągnięto następujące rezultaty:

  • redukcja liczby cykli z 13 do 9,

  • oszczędność farby proszkowej na poziomie około 20%,

  • poprawa jednorodności i powtarzalności powłoki,

  • lepsza jakość końcowa detalu przy mniejszym wydatku materiału.

Zastosowanie technologii Inobell pozwoliło zwiększyć przepustowość lakierni bez inwestycji w dodatkowe urządzenia i konieczności przebudowy stanowiska. To realna optymalizacja kosztów lakierowania w działającej już linii.

Wnioski – mniej farby, mniej cykli, realna oszczędność

Redukcja kosztów w lakierni proszkowej nie wymaga rewolucji – wystarczy połączyć wiedzę techniczną z odpowiednimi narzędziami. Kalkulator CCC pozwala zidentyfikować, gdzie powstają największe straty, a technologie takie jak Inobell pozwalają te straty skutecznie ograniczyć.

Przykład wdrożenia u producenta butli pokazuje, że:

  • zastosowanie jednej turbiny może skrócić proces nawet o 30%,

  • jednocześnie ograniczyć zużycie farby o 20%,

  • a także poprawić jakość i powtarzalność malowania bez inwestycji w nową linię.

To konkretna droga do niższego kosztu jednostkowego i bardziej przewidywalnego procesu.

Zobacz więcej: wystąpienia z Festiwalu Lakierniczego Sames 2025

Chcesz zobaczyć, jak wyglądało pełne wystąpienie Andreasa Orre i Mateusza Babija na temat Kalkulatora CCC? Nagranie tej prezentacji, dostępne jest online.

Inne wystąpienia dotyczące nowoczesnych technologii pozwalających na zredukowanie kosztów w lakiernii oraz wdrożeń w przemyśle znajdziesz tutaj.

Skontaktuj się z doradcą technicznym Sames

Chcesz policzyć, ile możesz zaoszczędzić w swojej lakierni? A może potrzebujesz wsparcia w doborze technologii pod konkretny detal?

Skontaktuj się z przedstawicielem Sames — pomożemy dobrać rozwiązania, które realnie zmniejszą koszt lakierowania w Twojej lakierni.

Marcin Ulkowski, Kierownik ds. sprzedaży Polska; email: marcin.ulkowski@sames.com, tel. +48 606 727 982

Norbert Wachowiak, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Zachodnia; email: norbert.wachowiak@sames.com, tel. +48 660 784 226

Tomasz Salnik, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Wschodnia; email: tomasz.salnik@sames.com, tel. +48 539 029 891

Konrad Mielniczuk, Doradca techniczno-handlowy Polska Południowo-Wschodnia; email: konrad.mielniczuk@sames.com, tel. +48 535 000 643

Artur Górniak, Manager projektów dla General Industry; email: artur.gorniak@sames.com, tel. +48 668 338 963