Strefa Wiedzy

Jak szybko wdrożyć nowych lakierników i ograniczyć błędy aplikacji?

Dlaczego nowi lakiernicy szybko się zniechęcają?

W dobie rosnących kosztów produkcji i braków kadrowych, jednym z najważniejszych obszarów optymalizacji w lakierniach przemysłowych jest... człowiek. A konkretnie – lakiernik. W wielu zakładach przemysłowych znalezienie i utrzymanie wykwalifikowanego lakiernika staje się coraz trudniejsze. Zespoły są nieliczne, pracownicy często odchodzą, a nowi wymagają długiego wdrożenia i kosztownych szkoleń.

Problem nie zawsze leży po stronie pracownika. Coraz częściej to system, w jakim pracuje lakiernik, utrudnia mu osiągnięcie dobrego rezultatu. Brak intuicyjnego sprzętu, skomplikowane ustawienia i stresujące warunki pracy potrafią zniechęcić nawet najbardziej zmotywowanego operatora. Wystąpienie Rafała Żaka – doświadczonego trenera, mówcy i autora książek o rozwoju kompetencji – podczas Festiwalu Lakierniczego Sames 2025 przypomniało, że trwała motywacja pracowników nie wynika z premii czy kar, lecz z poczucia wpływu, kompetencji i wspólnoty.

Rotacja i niska motywacja wśród pracowników lakierni

Znalezienie i utrzymanie dobrego lakiernika to dziś poważne wyzwanie. Pracownicy przychodzą niedoświadczeni, zniechęcają się już na etapie wdrożenia, rezygnują. Co gorsza – nie zawsze wiadomo, gdzie leży problem: w motywacji, w brakach szkoleniowych, czy może w samym środowisku pracy.

Rafał Żak tłumaczy to jasno:

„Jeśli chcemy, by ludziom się chciało, to najpierw musimy im dać poczucie, że potrafią. W przeciwnym razie nie mówimy o braku motywacji, tylko o braku kompetencji.”

To istotna różnica. Pracownik, który nie rozumie urządzenia, nie ufa jego ustawieniom, nie wie, czy robi coś dobrze – bardzo szybko przestaje się angażować. A jeśli do tego dochodzi stres, presja czasu i niska jakość efektu końcowego, spirala frustracji tylko się nakręca. Kierownicy lakierni wiedzą, jak kosztowna potrafi być taka rotacja: rośnie zużycie materiałów, spada jakość, a efektywność produkcji się chwieje.

Środowisko pracy, które buduje kompetencje

W wielu zakładach reakcją na brak wykwalifikowanych lakierników są doraźne kursy lakiernicze, prowadzone wewnętrznie lub zewnętrznie. To dobre rozwiązanie, ale nie zawsze wystarczające. Samo szkolenie nie gwarantuje, że nowy pracownik zostanie w firmie na dłużej – zwłaszcza jeśli codzienna praca okaże się zbyt trudna, stresująca lub zniechęcająca.

Dlatego coraz więcej firm inwestuje nie tylko w szkolenia, ale też w tworzenie bardziej przystępnego środowiska pracy. Kluczowe staje się wdrażanie intuicyjnego sprzętu lakierniczego, który nie wymaga długiego przygotowania, nie frustruje początkujących i pozwala szybciej osiągać powtarzalne rezultaty. To nie tylko kwestia ergonomii – to realna strategia obniżania kosztów. Łatwy w obsłudze sprzęt lakierniczy pomaga ograniczyć błędy i straty materiałowe, zwiększając efektywność nawet w mniej doświadczonym zespole.

Jak działa Inocart VT – sprzęt, który wspiera lakiernika

Świetnym przykładem takiego podejścia jest Inocart VT od Sames – kompletny, mobilny zestaw do ręcznej aplikacji farb proszkowych. Dzięki ergonomicznemu pistoletowi Inogun M i intuicyjnemu interfejsowi Inobox, zestawy te gwarantują łatwą i komfortową pracę. Są zaprojektowane z myślą o lakiernikach, którzy nie zawsze mają czas ani możliwość odbycia pełnych szkoleń technicznych.

Dlaczego Inocart VT realnie pomaga w redukcji kosztów?

Obsługa pistoletu lakierniczego bez stresu – ergonomiczny kształt, logiczny układ przycisków i intuicyjna nawigacja sprawiają, że lakiernik nie musi uczyć się sprzętu tygodniami.
Minimalny próg wejścia – nawet pracownicy bez doświadczenia mogą szybko i bezpiecznie rozpocząć pracę.
Stabilna jakość aplikacji – równomierne pokrycie i powtarzalność rezultatów nawet przy częstych zmianach operatorów.
Większa wydajność proszku – wysoka efektywność transferu oznacza mniej strat i niższe zużycie materiału przy każdej aplikacji.
Mobilność i uniwersalność – kompaktowa konstrukcja i zintegrowane zasilanie sprawiają, że urządzenie można łatwo przemieszczać po lakierni.

Takie połączenie intuicyjności, mobilności i precyzji sprawia, że Inocart VT świetnie sprawdza się zarówno wśród doświadczonych operatorów, jak i nowych pracowników. To narzędzie, które wspiera kompetencje lakierników, zamiast je obciążać – pozwalając skupić się na jakości i wydajności pracy. Jak sprawdza się w rzeczywistości produkcyjnej?

Z doświadczenia klienta: GoldMet o Inocart VT

W firmie GoldMet, specjalizującej się w metalizacji próżniowej, wdrożenie Inocart VT przyniosło szybkie i zauważalne efekty. Dla zakładu liczyła się nie tylko oszczędność farby, ale także aby urządzenie sprawdziło się w codziennej pracy przy zmiennych zleceniach i różnych poziomach doświadczenia pracowników. Jak relacjonuje właściciel zakładu:

„Inocart VT okazał się wyjątkowo intuicyjny w obsłudze – nasi operatorzy bardzo szybko się wdrożyli i bez problemu rozpoczęli pracę. To ogromne ułatwienie, zwłaszcza przy naszej dużej różnorodności zleceń"

To potwierdzenie, że odpowiednio dobrany, łatwy w obsłudze sprzęt lakierniczy realnie wspiera organizację – nie tylko technologicznie, ale też operacyjnie. W firmach z dużą rotacją lub koniecznością szybkiego wdrażania nowych osób, Inocart VT eliminuje jeden z kluczowych problemów: barierę wejścia po stronie lakiernika.

Kompetencje buduje się razem ze sprzętem

W wielu lakierniach to nie technologia, ale ludzie stają się największym wyzwaniem operacyjnym. Trudność w zatrzymaniu wykwalifikowanych lakierników oraz wysokie koszty związane z wdrażaniem nowych pracowników bezpośrednio wpływają na efektywność i rentowność procesu. Dlatego właśnie rozwiązania, które wspierają pracownika zamiast go przeciążać, zyskują dziś na znaczeniu.

Najważniejsze wnioski:

Intuicyjny sprzęt skraca czas wdrożenia – operator może rozpocząć pracę po kilku minutach zamiast kilku dniach.
Powtarzalna jakość oznacza mniej błędów – lepsza aplikacja to mniej poprawek, strat i niezadowolonych klientów.
Proste interfejsy zwiększają pewność siebie pracownika – a to z kolei wpływa pozytywnie na retencję i atmosferę w zespole.
Odpowiednie narzędzia redukują straty materiałowe – wyższa efektywność transferu to realne oszczędności w zużyciu farby.

Dbanie o lakiernika to także dbanie o budżet. Im mniej błędów, rotacji i nieudanych wdrożeń, tym większa stabilność procesu i mniejsze koszty. W dobie presji finansowej warto inwestować nie tylko w szkolenia, ale też w sprzęt, który wspiera pracę człowieka już od pierwszego dnia.

Zobacz więcej z Festiwalu Lakierniczego Sames 2025

Pełne nagranie wystąpienia Rafała Żaka, poświęcone motywacji pracowników, jest dostępne online.

Inne wystąpienia z Festiwalu Lakierniczego dotyczące redukcji kosztów pracy lakierni znajdziesz tutaj.

Skontaktuj się z doradcą Sames

Chcesz dowiedzieć się, jak zredukować koszty pracy w Twojej lakierni? Skontaktuj się z naszym doradcą technicznym – pomożemy dobrać rozwiązanie dopasowane do Twojego procesu i zespołu.

Marcin Ulkowski, Kierownik ds. sprzedaży Polska; email: marcin.ulkowski@sames.com, tel. +48 606 727 982

Norbert Wachowiak, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Zachodnia; email: norbert.wachowiak@sames.com, tel. +48 660 784 226

Tomasz Salnik, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Wschodnia; email: tomasz.salnik@sames.com, tel. +48 539 029 891

Konrad Mielniczuk, Doradca techniczno-handlowy Polska Południowo-Wschodnia; email: konrad.mielniczuk@sames.com, tel. +48 535 000 643

Artur Górniak, Manager projektów dla General Industry; email: artur.gorniak@sames.com, tel. +48 668 338 963