Strefa Wiedzy

Lakiernia Przyszłości: Zero Odpadów, Maksymalna Wydajność

Współczesna lakiernia przemysłowa działa pod rosnącą presją – zarówno ze strony rynku, jak i przepisów środowiskowych. Oczekuje się większej wydajności, stabilnej jakości, szybszego przezbrojenia linii i jednocześnie ograniczenia strat. Dla wielu zakładów kluczowym wyzwaniem pozostaje redukcja odpadów, zmniejszenie strat farby oraz redukcja LZO (lotnych związków organicznych), które wiążą się z kosztami operacyjnymi i ekologicznymi. Jak więc podejść do modernizacji lakierni, by faktycznie osiągnąć optymalizację zużycia farby i efektywność produkcji?

Odpady lakiernicze i emisje LZO pod lupą

Wydajność nowoczesnej lakierni zależy nie tylko od jakości aplikacji, ale także od zdolności do ograniczenia strat materiałowych i emisji do atmosfery. Kluczowym źródłem kosztów i obciążeń środowiskowych są odpady powłokowe oraz LZO (lotne związki organiczne), które powstają głównie na etapie:

  • przygotowania mieszanki lakierniczej,

  • mycia i przezbrojeń instalacji,

  • nieefektywnego malowania (tzw. overspray),

  • niewłaściwego dozowania i mieszania komponentów i farby.

W wielu zakładach emisje LZO są nie tylko kosztownym obciążeniem regulacyjnym, ale też sygnałem realnych strat surowcowych. Z kolei nieprecyzyjnie dozowane składniki prowadzą do pogorszenia jakości wyrobu i zwiększenia ilości odpadów.

Dlatego firmy coraz częściej inwestują w zintegrowane systemy, które pozwalają na bieżące monitorowanie zużycia, dokładne mieszanie komponentów oraz minimalizację czasu płukań. Te elementy stają się kluczowe, gdy priorytetem jest nie tylko efektywność produkcji, ale też zgodność z polityką zrównoważonego rozwoju.

Automatyzacja aplikacji farby w praktyce

Realne ograniczenie strat i poprawa wydajności wymagają systemowego podejścia – integracji wszystkich elementów procesu lakierniczego: od mieszania, przez transport farby, po samą aplikację. Sames oferuje rozwiązania, które umożliwiają nie tylko optymalizację zużycia farby, ale także pełną kontrolę nad jakością i powtarzalnością malowania.

W oparciu o doświadczenia z setek wdrożeń, kluczowe technologie w tym zakresie to:

  • Stabilne parametry natrysku osiągane dzięki zautomatyzowanym układom sterującym.

  • Ograniczenie strat materiałowych dzięki precyzyjnym, dynamicznym recepturom.

  • Automatyczne czyszczenie i płukanie układów, co skraca przezbrojenia i ogranicza zużycie rozpuszczalników.

  • Zintegrowane zarządzanie produkcją i kolorami, pozwalające na lepszą kontrolę i redukcję błędów.

Dzięki takiej integracji możliwe jest nie tylko spełnianie rosnących wymagań produkcyjnych, ale także osiągnięcie zgodności z wytycznymi ESG i normami środowiskowymi – bez pogorszenia wydajności. To również pierwszy krok do modernizacji całej lakierni pod kątem cyfryzacji i pełnej automatyzacji.

Redukcja odpadów dzięki urządzeniu Cyclomix Evo

Aby skutecznie optymalizować zużycie farby i zredukować odpady lakiernicze, niezbędne jest precyzyjne zarządzanie procesem mieszania komponentów. Kluczowym elementem w tej dziedzinie jest Cyclomix® Evo – nowoczesny mieszalnik farb 2 lub 3 komponentowych, który został zaprojektowany z myślą o automatyzacji i redukcji strat w procesie aplikacji.

Dzięki zastosowaniu opatentowanych rozwiązań technologicznych Sames, Cyclomix® Evo oferuje:

  • Precyzyjne i stabilne dozowanie składników – opatentowany system wtrysku katalizatora bezpośrednio do strumienia farby oraz dokładność mieszania na poziomie ±1% gwarantują spójną jakość powłok i mniejsze straty materiałowe.

  • Zarządzanie dwoma niezależnymi obiegami – możliwość jednoczesnego malowania i płukania skraca czas przezbrojeń i zwiększa ciągłość produkcji.

  • Szybkie wdrożenie i intuicyjna obsługa – system uruchamiany w 2 minuty, bez potrzeby długiego szkolenia operatorów.

  • Elastyczność konfiguracji – od podstawowego układu 2K po pełną wersję 3K, z opcją rozszerzania funkcjonalności w trakcie użytkowania.

  • Zdalna diagnostyka i konserwacja – dostęp do danych serwisowych i produkcyjnych przez aplikację mobilną pozwala unikać nieplanowanych przestojów.

  • Zrównoważony rozwój w praktyce – funkcja optymalizacji farby redukuje odpady i emisję rozpuszczalników, a komponenty urządzenia są zgodne z wymaganiami dla katalizatorów kwasowych i zasadowych.

Cyclomix® Evo to rozwiązanie, które łączy automatyzację procesu mieszania z realną oszczędnością materiałową i poprawą efektywności produkcji. To technologia stworzona dla lakierni przyszłości – zoptymalizowanej pod kątem jakości, kosztów i środowiska. Pełna specyfikacja techniczna mieszalnika Cyclomix® Evo dostępna jest na stronie produktu, gdzie znajdziesz szczegółowe dane techniczne, opcje konfiguracji oraz informacje serwisowe. To technologia stworzona dla lakierni przyszłości – zoptymalizowanej pod kątem jakości, kosztów i środowiska.

Efektywna lakiernia w branży transportowej – przykład wdrożenia

W jednej z lakierni przemysłowych obsługujących sektor transportowy wdrożono system automatycznego mieszania farby Cyclomix® Evo wraz z robotyzacją aplikacji natryskowej. Celem modernizacji była redukcja odpadów lakierniczych, optymalizacja zużycia farby i zwiększenie efektywności produkcji. Zastosowane rozwiązania pozwoliły uzyskać konkretne rezultaty:

  • 15% oszczędności farby dzięki precyzyjnemu dozowaniu i stabilnym parametrom natrysku,

  • poprawa jakości powłok, co przełożyło się na ograniczenie poprawek i reklamacji,

  • zmniejszenie overspray’u i emisji LZO, co poprawiło warunki pracy w kabinie,

  • zautomatyzowana kontrola proporcji mieszania, eliminująca błędy ludzkie,

  • redukcja obciążenia operatorów oraz skrócenie czasu przezbrojeń.

To wdrożenie pokazuje, jak połączenie automatyzacji i precyzyjnego mieszania przekłada się na wymierne oszczędności i stabilność procesu w nowoczesnej lakierni.

Skontaktuj się z doradcą technicznym Sames

Jeśli rozważasz automatyzację swojej lakierni lub chcesz zredukować zużycie materiałów i zwiększyć wydajność – porozmawiaj z naszym ekspertem:

Marcin Ulkowski, Kierownik ds. sprzedaży Polska; email: marcin.ulkowski@sames.com, tel. +48 606 727 982

Norbert Wachowiak, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Zachodnia; email: norbert.wachowiak@sames.com, tel. +48 660 784 226

Tomasz Salnik, Doradca techniczno-handlowy Polska Północno-Wschodnia; email: tomasz.salnik@sames.com, tel. +48 539 029 891

Konrad Mielniczuk, Doradca techniczno-handlowy Polska Południowo-Wschodnia; email: konrad.mielniczuk@sames.com, tel. +48 535 000 643

Artur Górniak, Manager projektów dla General Industry; email: artur.gorniak@sames.com, tel. +48 668 338 963